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及壓力容器試壓
壓力管線及與壓力容器出廠前，為檢驗產(chǎn)品是否具備額定承壓能力、封閉性是否良好并可以安全使用，需要作壓力試驗。
壓力試驗分為氣壓和液壓實驗兩種，采用液壓試驗比采用氣壓試驗相對安全。用試壓泵試壓所用的介質(zhì)一般采用潔凈水和純水等，如有需要可在進(jìn)水管道中加裝適合的過濾器裝置。
試驗方法以壓力容器的試驗方法舉例，將高壓泵的出水口和壓力容器的入水口用高壓膠管連接，并在壓力容器的入水口前加裝逆止閥以保證在高壓泵向高壓容器中充入水后，高壓容器中的水不會因為高壓泵停止工作而回流。在泵的出水端加裝壓力表，以顯示高壓泵出口壓力；在壓力容器的進(jìn)水口加裝壓力表，以顯示在穩(wěn)壓狀態(tài)時，壓力容器內(nèi)所承受的壓力值，并檢查穩(wěn)壓過程中的壓力損失。待管路接好后試壓開始，啟動高壓泵并緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50% 時進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄露和異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的 10% 就檢查一次，直至試驗壓力。當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗壓力后，停止高壓泵工作，將逆止閥閥門關(guān)閉，然后進(jìn)行全面檢查，按規(guī)定時間穩(wěn)壓，以無泄漏、無壓降為合格。（壓力管線試壓與壓力容器試壓原理相同，只是在試壓前應(yīng)用工件將管線的一端密封）
高壓水除鱗
鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（鱗皮）。鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（鱗皮）。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，在軋制過程中它們會被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽命。如帶鋼需要酸洗時，殘留的氧化鐵皮會增加酸洗的難度，增加酸耗。因此，必須鋼坯軋制前，必須除去表面的氧化鐵皮。利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除鱗）的方法是目前zui通行有效的作法。
在除鱗系統(tǒng)中，高壓水泵產(chǎn)生的高壓水進(jìn)入除鱗噴嘴。在噴嘴的作用下，高壓水形成一個具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯（或中間坯）表面。在這個高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經(jīng)歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯（或中間坯）表面的過程，從而將氧化鐵皮清除干凈。
當(dāng)高壓水通過噴嘴被打到鋼坯表面時，會發(fā)生下列變化：
?水流形成的扇形面像一把鋒利的刀片，將致密的鐵皮切開，形成裂痕。由此可見，薄的扇面具有更大的打擊力；
?高壓水透過裂縫遇到高溫母材急速汽化蒸發(fā)，形成類似爆破的效果，將氧化鐵皮和母材剝離；
?氧化鐵皮在受到水的沖擊后遇冷收縮，產(chǎn)生橫向剪切力，使將氧化鐵皮和母材剝離。
?帶有前傾角的水射流的沖刷作用將業(yè)已疏松的鐵皮沖刷掉。
?由此可見，打擊力是除鱗效果的zui重要因素。 高打擊力保證充分擊碎氧化鐵皮，產(chǎn)生充足的裂縫，為后兩種除鱗機(jī)理提供了前提條件。
?噴嘴生產(chǎn)者的主要任務(wù)之一就是如何將水射流的打擊力提高。但是不同的噴嘴設(shè)計和制造工藝，加工精度則使得噴嘴的除鱗能力具有很大的差異性。
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