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鑄件清理方法有機械方法、物理方法和化學方法 3類。機械方法是利用各種手動和機動工具或不同類型的機械設備所產(chǎn)生的壓力、沖擊、剪切、研磨等力量作用于鑄件，以達到清理的目的。物理方法則是利用電弧、等離子、激光、超聲波和沖擊波等對鑄件進行清理?；瘜W方法是利用氫氟酸溶解二氧化硅和鹽液電解等、清除中小鑄件的粘砂；也有利用一些金屬在高溫下激烈氧化的特性進行氧化切割和氣割。
鑄件除芯和表面清理
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。
生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。
②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面（見拋丸機）。這種設備把滾筒清理與拋丸清理結合起來，同時配備了相應的吸塵除塵系統(tǒng)。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺,噴槍安裝在側壁上,能上下移動和回轉,可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。有時為了提高清除鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。在20世紀60年代發(fā)展起來的一種清砂方法。鑄型澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時間短、效率高的優(yōu)點，在鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
⑤電液壓清砂。利用特殊電極在水中高壓放電，產(chǎn)生沖擊波來清砂的一種濕法作業(yè)。這種方法容易控制，效率高，能耗低。但作業(yè)過程噪聲較大,產(chǎn)生一氧化氮和臭氧，有X射線的電磁輻射，防護投資較高。
適合用于水利清砂方法機器簡介：
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